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橡胶生产的电梯配 件使用益处
 


    橡胶密炼机、橡胶 开炼机、橡胶切割机、橡胶硫化机、橡胶真空硫化机、二次硫化机、冷冻修边机、橡胶圆磨机

    橡胶制品的模压


    模压法在橡胶工业 中也是一种极重要的成型方法,把胶料剪裁或冲切成简单形状,加入加热模具内,在成型的同时硫化 ,制品也是趁热脱模 的。许多橡胶模型制品如密封垫、减震制品(如胶圈、胶板 )等都用此法生产。


    (1)主要设备

    有模压机和模具。 压机的作用在于通过模具对塑料施加压力。在橡胶加工中,压机称为平板硫化机。压机的主要参数包括公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径,这些指标决定着压机所能模压制品的面积、高度或厚度,以及能够达到的最大模 压压力。模具按其结构的特征,可分为溢式、不溢 式和半溢式三种,其中以半溢式用得最多。


    (2)工艺过程

    分为加料、闭模、 排气、固化、脱模和模具清理等,若制品有嵌件需要在模压时封入,则在加料前应将嵌件安放好。主要控制的工艺条件是压力、模具温度和模压时间。


    (3)模压制品常见问 题:


    1、气泡


    橡胶产品表面有气 泡。

    1.有水份(混炼时 加点氧化钙)

    2.未充分硫化,不 熟看起来有气泡。

    3.硫化剂杂质较多 ,小分子的杂质提前变成分解,气泡残留制品中

    4.模具本身排气设 计不合理,胶料冲线时气不能及时排出!

    5.分散不良。

    6.胶料塑炼时间长 .产品硫化时也有气泡。

 

    2、喷霜


  混炼胶或硫化 胶内部的液体或固体配合剂因迁移而在橡胶制品表面析出形成云雾状或白色粉末物质的现象。这是由于硫、石蜡、某些防老剂、软化剂的使用量超出了它们在橡胶中的溶解度而引起的。为防止喷霜,上述各种配合剂用量要适当, 对常见的硫黄喷霜可采用不溶性硫黄加以防止。在橡胶中适当加入松焦油,液体古马隆等可增加胶料对上述配合剂的溶解度,以减少喷霜现象。


  喷霜-定义和由来


  喷霜又名喷出 (blooming),是橡胶加工过程中 常见的质量问题,它是指未硫化胶或 硫化胶中所含的配合剂迁移到表面并析出的现象(硫黄及其它配合剂,如硬脂酸、石蜡、 防老剂等从胶料中喷出的现象)。有时,这种喷出物呈霜状 结晶物,故习惯上称“喷霜 ”。较多见的喷霜物为硫,因为硫黄是通用橡 胶中应用最广泛的硫化剂,且在橡胶中的溶解 度低因而容易产生喷霜。其实从喷出物外观来看,也未必都呈霜状 ,也有呈油状 (软化剂、增塑剂 )或粉粒状(多为填充剂、防老 剂、促进剂等)的物质喷出,甚至 炭黑喷出也有所见。


  橡胶产品发白喷霜 处理


  橡胶产品由于 配合不当或硫化欠硫老化等原因都可能引起橡胶产品生产出来后随着时间的推移而发白(在产品表面形成一层白霜状的东西,又叫喷霜,吐霜现象)。这种发白现象大多出现在天然橡胶NR,丁苯橡胶SBR等鞋材类产品和 EPDM三元乙丙橡胶制品 以及CR(氯丁橡胶) ,NBR(丁腈橡胶)等产 品当中。

  如果已经硫化 好橡胶的产品发生吐白喷霜现象,一般不太容易处理,即时擦掉一般也会再次喷出发白。


  常见的处理方法是 :


  如果是欠硫引 起的发白喷霜处理,可以将产品用烘箱进行二次硫化后再将表面的白色物质擦掉。如果不是欠硫引起的,可以将已喷霜发白的橡胶产品放在室外让其充分的吐出白色的东西后,用天那水等化学溶剂擦拭干净。如果还不行的话可以 用专门的处理水进行浸泡擦拭。


  以上方法还不 行的话,还可以用油漆类的东西在橡胶表面喷一层油漆也掩盖喷出来的白色物质。具体采用那种方法还得根据处理的成本和效果决定。

  以上处理方法 基本都是物理的处理方法很难根本的解决橡胶产品发白问题。要想从根本上解决这个问题最好调整原始的配方设计才是解决问题的根本(防霜剂)。


  导致喷霜的原 因,从配方上说,主要是由于这些配合剂的用量超过了其饱和溶解度所致。为防止喷霜,应选用颗粒小的硫黄,用量要适当,应严格控制正硫化,并加强对游离硫的控制,必要时可采用不溶性硫黄。


  其它配合剂如 硬脂酸、石蜡、防老剂等在橡胶中都有一定的溶解度,当外界条件变化(如温度下降等)形成过饱和溶液时,就可能喷出胶料表面。硬脂酸作活性剂使用时,添加量不宜过高(1.5phr左右),但随炭黑 用量增加可以适当提高用量,倘若利用它的酸性来防焦烧,其用量可达10phr。


  石蜡作为物理 防老剂,要求它能喷出表面形成防氧化薄膜。如选用分子量低的物质,则容易喷出,但沸点低,常温时蒸汽压高,则易挥发消耗。反之,选用分子量较高的物质,则不易从胶料中迁移到表面。


  含蜡量高或精 制程度不好的橡胶油,也会引起蜡的喷出而产生喷霜现象。

  一般防老剂用 量约1.5份左右,用量大时 也有喷出的可能,当然可以选用溶解度较好的品种如用4010NA代替4010。


  在胶料中适当 加入松焦油、液体古马隆树脂等,可以增加胶料对上述配合剂的溶解性,因此能减少喷霜现象。

  选用专业的防 喷霜剂可以更好的防止喷霜现象的发生。


  硅胶也会有喷 霜现象,采用双二四硫化剂(通常用在挤出成型工艺)高温分解后会产生低分子量的酸性物质,其与硅橡胶不相容,在存放过程中会转移到硅胶表面结晶从而出现喷霜。防霜剂主要成分为碱性物质,通过酸碱中和反应来达到防霜 的目的。高硬度的硅胶往往加入比较多的内脱模剂,遇水也会喷白,水的酸性对此有遏制作用。


    六、橡胶制品的后 处理介绍


    橡胶制品在硫化完 成后往往还需要进行某些后处理,才能成为合格的成品。这包括:


    ①橡胶模具制品的 去边修整,使制品表面光洁、外形尺寸达到要求;

    ② 经过一些特殊工艺 加工,发泡橡胶制品价格,如对制品表面进行处理,使特种用途的制品的使用性能有所提髙;

    ③对含有织物骨架 的制品如胶带、轮胎等制品要进行热拉伸冷却和硫化后在充气压力下冷却,以保证制品尺寸、形状稳定和良好的使用性能。


    橡胶模具制品在硫 化时,胶料毕然会延着模具的分型面等部位流出,形成溢流胶边,发泡橡胶制品,也称为毛边或飞边,胶边的多少及厚薄决定于模具的结构、精度、平板硫化机平板的平行度和装胶余胶量。现在的无边模具生产的制品,胶边特别 薄, 有时起模时就被带 掉或轻轻一擦就可以去掉。但这种模具成本较高,易损坏,大多数橡胶模制品在硫化之后都需要修整处理。

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